数控冲床模具的使用与维护
1.模具应按期清洗和油润。

2.差别板厚差别材质应选用差别的下模间隙,间隙过小易啃模,过大则毛刺大。

3.差别材质板材应选用差别材质模具,如不锈钢及铝铜板,应选用特殊用钢。

4.要按期检查冲床上下的模座同轴性,模位不正,容易单边啃模或打碎模具。

5.成型模具应将攻击头从最低逐肯向上微调到适当位置,不然,容易一次就造成打散模具。

6.当发明上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆0.013毫米,磨削量过大会造成模具外貌过热,相当于退火处理,模具变软,大降低了模具的寿命,刃磨时必须增加足够的冷却液。

7.刃磨完后,边沿部要油石处理,去掉太过尖锐的校线,并退磁和上油。

8.当入模深度不敷时,将攻击头的高度调解为要求尺寸。

9.模具的刃磨量是一定的,如果抵达该数值,冲头就要报废。如果继续使用,容易造成模具和机械的损坏得不偿失。

10.更换模及刃模时,启动设备前后应注意宁静,以防设备、模具、人身受损。
上一个常见问题:冲压吨位盘算下一个常见问题:常用的下模间隙盘算型